注塑模一般由幾個部分組成？

大部分塑膠產品都是通過塑膠模具注塑成型的，長沙端華塑膠產品結構設計主要有：注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、打針模等，其中塑膠打針成型所用的模具稱為打針成型模,簡稱打針?；蜃⑺苣?。

注塑模一般由以下幾個部分組成：

1、模架：一般選用規范模架，從規范模架制造廠外購即可，如龍記模架等。

2、模仁：模具的成型部件，用來成型塑膠產品，模具廠自行加工，加工的大部分時間就是花在模仁的加工上面。

3、模具輔佐零件：包含定位環、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導柱、導 套、廢物釘、吊環等。

4、四大系統：

(1)澆注系統：包含主流道、分流道、冷料井、澆口；

(2)頂出系統：包含頂針、扁頂針、司筒針；

(3)加熱和冷卻系統：暖流道，預加熱裝置;冷卻水路；

(4)排氣系統：排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣；

5、特殊組織：如產品有倒扣或側孔等在出模方向上出不了模的結構，模具上需設計側抽芯 組織(也叫行位或滑塊)、斜抽芯組織(也叫斜頂)、油壓缸(側抽芯行程較大時) 等。

注塑模的分類：

1、二板模：也稱大水口模，又稱單分型面注塑模，其特色為模具結構簡單，但膠件連同凝 料在一起，需手工切除;其使用廣泛，適用與各種模具。

2、三板模：也稱細水口模，又稱雙分型面注塑模，其特色為進膠口為點澆口，澆口截面 小，膠件外觀好，且因為不用人工切除澆口凝料，有利于自動化生產，但其模具結構較 二板模復雜，本錢也較高，其一般適用于中小型塑件和流動性好的塑膠成型。

差異：三板模與二板模不同就是三板模多了塊水口板(自動卸水口料)。