汽車配件內外飾件塑料手板是如何加工的

　　因為汽車行業的更新換代周期比較短，剛研發出來的一款新型汽車，沒準過個一兩年就過時了，為了能夠在市場上占據一席之地，各汽車制造商要不斷的研發新型汽車，在這個過程中，就需要用到做汽車手板。在眾多的汽車手板中，大部分都是以塑料為主的，例如汽車面板手板、前置燈手板、后視鏡手板、保險杠手板等。

　　在眾多汽車配件塑料手板中，不同外觀尺寸的手板挑選的加工方法也不相同，一般來說，汽車塑料手板的加工方法主要有CNC加工、RIM低壓灌注以及真空復模，下面就為我們詳細介紹一下。

　　CNC加工主要適用于那些尺寸比較大、結構簡單的汽車配件塑料手板，像我們做過的一款汽車保險杠手板，它有1.5米長，是用CNC加工的方法來做的，假如選用3d打印來做的話，所需的費用比較高，而且性能也不好。而CNC加工的好處便是直接用板材來進行加工，性能（如強度、耐高溫等）都比3d打印要好得多。

　　對于那些結構雜亂、體積小的手板，選用3d打印來做是個不錯的挑選，因為3d打印的價格是按照重量來核算的，與塑料手板的雜亂程度無關，3d打印出來的手板有一個缺陷便是很脆，受不了重擊，所以汽車塑料手板中基本上只要按鍵選用3d打印來做，因為按鍵接受的力度相對較小。

　　而真空復模主要是針對手板小批量制造的，數量一般在幾十到100個左右，因為熱脹冷縮的緣故，真空復模出來的手板在精度方面比不上CNC加工和3d打印出來的。

　　以上便是常見的幾種汽車配件塑料手板加工方法，知道了這些加工方法的相關原理之后，以后做手板的時候你就可以更快的選用適宜的方法。