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      下面具體闡述注塑加工節能技術發展歷程

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      下面具體闡述注塑加工節能技術發展歷程

      發布日期:2018-01-25 作者: 點擊:

      下面具體闡述長沙注塑加工節能技術發展歷程,以及對新節能技術應用的預測,也可為其它成型技術和方法提供借鑒。

      動力驅動系統

      注塑工藝的主要流程為:鎖?!淠z—保壓—溶膠—冷卻—開?!〖?,每個階段需要不同的壓力和流量,即負載不同,耗電有所不同。

      過去,注塑加工大多采用定量泵的液壓系統,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的油壓通過溢流閥回流油箱,即高壓節流,使油泵馬達消耗更多無效的能量。在保壓和冷卻、取件階段,注塑機處于靜止等待狀態,對流量和壓力的需求幾乎為零,但定量泵系統馬達持續向油路中排油。由于系統底壓的存在,無謂消耗更多的電量,產生電能浪費,能量損失達25%~80%。為了減少無效電耗,后來陸續出現了變頻技術、變量泵技術等過渡性方式的技術。

      經過10年來節能技術的發展,目前的主流技術和產品是伺服節能系統,包括液壓伺服和全電動伺服。伺服系統具有節能、精準、穩定、快速響應等優異性能,性價比高,幾乎所有的注塑設備制造廠主打產品均為伺服驅動節能系統,市場應用量達90%以上,個別品牌已經取消定量泵驅動的非節能性注塑機的制造。而終端的注塑工廠也通過節能技術改造的方式,逐漸完成伺服節能技術的應用,節能技術得以普遍的采納和接受。

      料筒加熱系統

      料筒加熱系統的作用是保持原料溫度在設定范圍,注塑機初次開機加溫階段和高溫性能塑料,對熱量的需求更大,耗電更多。

      料筒加熱節能的技術發展歷程為:普通加熱圈(云母或陶瓷)、普通加熱圈 節能保溫套、電磁節能加熱圈、紅外加熱節能圈、超導遠紅外節能加熱器。

      過去,采用普通加熱圈的方式,外表溫度高,加熱效率低,能耗大,二次降溫成本高,但采購成本低,配件便宜,歸類為低值易耗品。隨著制品的高品質要求、節能和加工成本降低要求,逐漸淘汰。

      現在,雖然普通加熱圈仍占據多數,但已有部分理念先進的用戶開始使用節能型產品,如普通加熱圈 節能保溫套、電磁加熱圈、紅外納米發熱圈、雙效節能加熱器等。

      節能型料筒加熱產品特點比較可以看出,節能新技術在不斷發展、升級。

      據統計,目前節能型加熱產品應用率很低,不足市場的5%。由于技術成熟穩定、趨勢明顯,隨著用戶認可度的提高,有很大的發展空間和市場機會,落后、耗能的料筒加熱產品將全面退出。


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