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      注塑加工中產品開裂的原因有哪些?

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      注塑加工中產品開裂的原因有哪些?

      發布日期:2017-11-01 作者: 點擊:

      長沙市端華塑膠有限公司提示:加工方面

      (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時刻過長,都會構成內應力過大而開裂。

      (2)調理開模速度與壓力避免快速強拉制件構成脫模開裂。

      (3)恰當調高模具溫度,使制件易于脫模,恰當調低料溫避免分化。

      (4)預防由于熔接痕,塑料降解構成機械強度變低而出現開裂。

      (5)恰當使用脫模劑,留意常常消除模面附著的氣霧等物質。

      (6)制件剩余應力,可通過在成型后當即進行退火熱處理來消除內應力而削減裂紋的生成。

      模具方面

      (1)頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要滿足,脫模斜度要滿足,型腔面要滿足光滑,這樣才避免由于外力導致頂出剩余應力會集而開裂。

      (2)制件結構不能太薄,過渡部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角構成應力會集。

      (3)盡量少用金屬嵌件,以避免嵌件與制件收縮率不同構成內應力加大。

      (4)對深底制件應設置恰當的脫模進氣孔道,避免構成真空負壓。

      (5)干流道滿足大使澆口料未來得及固化時脫模,這樣易于脫模。

      (6)干流道襯套與噴嘴接合應當避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

      資料方面

      (1)再生料含量太高,構成制件強度過低。

      (2)濕度過大,構成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。

      (3)資料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到污染都會構成開裂。

      不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現為:硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺度穩定性,耐腐蝕性能等。


      相關標簽:注塑加工廠家

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